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  • 高溫重油泵用機械密封的選用

    高溫重油泵用機械密封的選用

     高溫重油泵機械密封的選用

         對石化行業來說,高溫重質油泵用機械密封的選用一直是一大難題,例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、推遲焦化的輻射進料泵等。
       1.高溫重質油泵的介質特色:    溫度高:一般在340~400℃;   介質粘度大:在溫度下一般運動粘度為(12~180)×10-6m/s;  介質有顆粒:如催化劑、焦炭、富含砂粒等其他雜質。
      2.高溫重油介質泵用機械密封當前運用狀況    關于高溫重油介質泵用機械密封。如今各個公司都選用焊接金屬波紋管機械密封。當前運用狀況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管資料選用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;_高溫合金等,有的波片選用雙層構造,使其承壓力從2MPa上升到5MPa,這些都有用處理了波紋管的失彈疑問。   對于波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等狀況,處理的辦法有關資料已做了相關闡明,比方選用蒸汽吹掃、沖突副選用“硬對硬”、選用外沖刷等等,這些在必定程度上起到了較好的作用??墒窃浱岢龅腳辦法再實踐運用中因為_要素的影響作用不行理想。
      3.高溫重油介質泵用機械密封選用參閱留意事項    將金屬波紋管規劃成旋轉型構造,旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用,這能夠削減波紋管外圍堆積和內側結焦。  對沖突副組對資料,建議運用“硬對硬”構造,一般選用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6-YG6)和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”構造,有必要留意以下幾個疑問:1)冷卻體系要_,制止冷卻水中止,以防端面升高,光滑膜閃蒸而下降密封端面的光滑,加重磨損;2)機械密封在安裝過程中,要給密封端面澆一些光滑油(機油或黃油均可)。以防止起泵時。密封端面因為缺少光滑而形成的干沖突;3)選用清潔的外沖刷是處理溶劑顆粒堆積的對比有用的辦法之一,但這種辦法糟蹋較大,并且_泵的介質、溫度、壓力(一般需求沖刷液壓力比介質側壓力高0.07~0.12MPa)又各不相同,外沖刷體系構造就更冗雜,加之外沖刷設備的投入以及維護費用的消耗,有時會形成弊大于利,尤其是一些中小型公司。因而許多公司的封油體系棄之不必,或許就沒有設這套體系,對于這些狀況,建議運用配用阻隔介質的多密封構造,如油漿泵、回煉油泵等,運用雙端面機械密封,在兩組密封端面之間充溢阻隔介質(潔凈的機油等),這種構造可有用地延伸機械密封的運用壽命,一般可達6000~8000h以上。別的,選用這種思考以下兩點:①接近葉輪的一組密封端面資料選用“硬對硬”構造(如YG6-YG6);而接近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅;②對高溫油泵選用的阻隔介質,要具有熱分化溫度、自燃點、閃點高(一般在260℃以上)、熱氧化穩定性好、高溫蒸騰丟失小的特色。
      4.液態烴泵用機械密封的選用    液態烴介質是一種低溫液化氣體,具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下運用的機械密封,會使密封資料呈現冷脆性,大氣中的水汽會在密封設備的大氣側面上凍住,沖突副端面液膜簡單汽化等。尤其是當介質稍有走漏,漏出的液態烴在大氣側當即汽化,帶走很多熱,機械密封環境溫度急劇下降,運用一般的密封資料,如橡膠或聚四氟乙烯遍及變脆,導致密封失效,走漏而不可收拾。  有些公司選用雙端面機械密封,在介質和大氣端設一阻隔室,其間通以封油以平緩低溫的影響。但這種構造雜亂且需配封液體系。據經歷,運用波紋管機械密封對比好,首要表如今用金屬波紋管和柔性石墨替代輔佐密封圈,處理了密封圈資料發生冷脆而失彈及緩沖作用的疑問,如DBM型、YH-604/606/609型等。a)金屬波紋管資料選用耐低溫、塑性及耐性好的哈-C,AM350,Carpenter20等;b)沖突副資料在兩種_狀況下選用:1)對接連工作的設備,介質內若含較多的固體顆粒,此刻選用“硬對硬”構造(在實踐中選了YG6—YG6)較好,一般接連工作壽命8000h以上;2)對間歇性的工作設備,沖突副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c)因為在低溫條件下,沖突副端面的汽化對機械密封功能影響很大,除選擇較合適的資料外,合理選用端面比壓(首要是波紋管的緊縮量,一般比一般運用中所給的緊縮量大15~30為宜),在機械密封元件接近大氣側通入25℃擺布的冷卻水,以改進沖突副光滑環境 

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